那就是鋸切面有毛刺。在快速發(fā)展的工業(yè)時代里，用戶對于使用的產(chǎn)品無論是品質(zhì)還是外觀要求都會越來越高。當(dāng)下很多產(chǎn)品都會用到鋁合金材料，例如電氣電源盒外殼、高端充電寶外殼等。這些鋁件外殼都是通過鋁合金原材料分切割成所需要的長度，那么很多企業(yè)在切割中就會碰到斷面出現(xiàn)有毛刺問題難以解決，雙德譽(yù)精密機(jī)械(蘇州)有限公司通過多年行業(yè)經(jīng)驗積累，今天就給大家來分析一下鋁材切割容易產(chǎn)生毛刺的一些原因：

1、鋸片齒數(shù)使用不合理，太密或者太稀，要想選對合適的鋸片規(guī)格主要取決于切割鋁材壁厚。

2、鋸片本身質(zhì)量問題，鋸片齒形不對、腰強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)、鋸齒高低差不對、同心度不好等。

設(shè)備方面原因：主軸精度不達(dá)標(biāo)、法蘭盤平整度不好或有異物、鋸片行走直線度不好、材料壓不緊、進(jìn)刀太快等。

切割材料方面原因：材料太軟、表面氧化、材料太薄、原材料變形直線度不好鋸切時引起掃刀、高硅鋁。

了解了以上產(chǎn)生毛刺原因后，我們就可以對癥下藥。雙德譽(yù)機(jī)械專注于鋁材切割機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)，針對切割不同材料合理選配合適的鋸片，針對設(shè)備這一塊更是下足功夫，為解決用戶煩惱，所有全自動切鋁機(jī)系列的精密部件和電氣元件一律采用進(jìn)口品牌，同時設(shè)備結(jié)構(gòu)也較傳統(tǒng)的進(jìn)行升級，采用分刀系統(tǒng)，從根本上解決鋸切毛刺問題!如果你目前正有這方面的煩惱，歡迎撥打咨詢熱線：

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